耐磨切斷式熱電偶是根據(jù)耐磨熱電偶升級改造而成，適合于生產(chǎn)現(xiàn)場存在高耐磨固體顆粒或流體，當(dāng)保護(hù)管發(fā)生損壞時可自行切斷熱電偶。通過在耐磨頭噴焊Ni+Wc35,使鋼的硬度提高。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場存在高耐磨固體顆粒或流體，是煉油廠催化裂化不可少的測溫裝置。
保護(hù)管材質(zhì)：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測量。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機中使用壽命達(dá)2年以上。
耐磨切斷式熱電偶是電廠循環(huán)流化訂鍋爐、沸騰鍋爐、粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭、窯尾、爐頭罩及化工、冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術(shù)類專用產(chǎn)品。首先要突出說明的就是其使用的材料，耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬，工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。
