焚燒爐耐磨熱電偶的日常維護與保養是確保其長期穩定運行、延長使用壽命的關鍵。由于焚燒爐環境惡劣（高溫、粉塵沖刷、腐蝕性氣體等），熱電偶的維護需要系統化、規范化的操作流程。 1. 外觀檢查
周期性檢查：每天或每班次（根據工況）對熱電偶外露部分進行目視檢查，重點觀察：
防護套管：是否有裂紋、剝落、變形或局部熔化痕跡。
接線端：絕緣層是否破損，導線是否裸露或氧化。
固定結構：螺紋、法蘭或卡套是否松動，密封墊片是否老化。
清潔處理：用軟毛刷或壓縮空氣清除表面積灰，避免粉塵堆積影響散熱或加速腐蝕。
2. 溫度數據監測
實時對比：通過控制系統監測熱電偶輸出的溫度值，與同類型測溫點對比，若偏差，需排查故障。
趨勢分析：記錄溫度漂移情況，若持續偏移或波動異常，可能由熱電偶老化、污染或套管破損導致。
3. 接線檢查
緊固接線端：定期檢查熱電偶補償導線或連接器的螺絲是否松動，避免接觸電阻增大導致測量誤差。
絕緣電阻測試：使用兆歐表檢測熱電偶導線與屏蔽層之間的絕緣電阻，要求一般≥100 MΩ。
二、焚燒爐耐磨熱電偶定期維護操作:
1. 停機檢修（每周/每月）
拔出檢查：在焚燒爐停機降溫后，小心拔出熱電偶，檢查套管內部：
熱電極磨損：觀察熱偶絲是否變細、熔斷或氧化。
套管內壁：是否有積渣、腐蝕或沖刷凹痕。
清潔處理：用專用工具清除套管內的積灰或結渣，避免堵塞影響導熱性能。
2. 校準與標定
周期性校準：根據使用頻率和環境嚴苛度，每3~6個月進行一次校準：
方法：將熱電偶插入恒溫槽（如熔鹽浴、金屬液）或對標標準熱電偶，修正分度誤差。
校準點：選擇實際工作溫度范圍的上、中、下限。
冷端補償檢查：確保冷端補償器工作正常，避免因環境溫度變化導致誤差。
3. 防腐與防氧化處理
涂層修復：若套管表面涂層（如等離子噴涂層）出現剝落，可局部修補或更換套管。
抗氧化處理：對暴露的金屬部件涂抹高溫防氧化涂料（如有機硅涂層），減緩氧化速度。
